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机械类

时间:2018-12-20 11:43  来源:未知  阅读次数:78 复制分享 我要评论

  机械技能高考考试方法

  机械类技能考试设定车工、铣工、钳工、焊工等4个工种,报名时由考生自主选择其中1个工种,考试时在多套试卷、试件中抽取完成一套考卷、考件。

  机械类技能考试涉及专业知识考试、技能操作考试两部分内容。设定技能考试总分为490分,其中专业知识考试为150分,技能操作考试为340分。

  专业知识考试用计算机辅助进行(简称:机考),考试时间为60分钟,考试内容为机械制造及其所选工种的专业知识。技能操作考试采取加工考件方式,考试时间为150分钟,考试内容由按工种分场次随机抽取的考件图纸确定。

  机械技能高考考试内容与评分办法

  科学、规范、合理的运用技能考试手段,在进行识记、理解、运用、综合运用的测量过程中,注重专业知识考查与技能操作考核的有机联系,重点把握考生完成技能操作所必备的专业知识,以及中等职业学校毕业生就业岗位基本职业素养,使技能考试的专业知识、技能操作内容,综合体现相应职业岗位群的实用价值。

  第一部分 机械技能高考专业知识考试内容与评分办法(一)(车工、铣工、钳工)

  一、机械制图与机械识图

  (一)制图基本知识

  1.识记内容

  国家标准有关图幅、标题栏、比例、字体、图线、尺寸注法(含简化注法)等机械制图的基本规定。

  2.理解内容

  正多边形、斜度和锥度、圆弧连接和椭圆的画法。

  3.运用内容

  简单平面图形的作图与尺寸注法。

  (二)投影基础

  正投影作图基础

  1.识记内容

  (1)投影法的分类、应用。

  (2)正投影法的概念、投影特性、基本性质。

  (3)三视图的概念、投影轴、投影面名称(简称、字母)。2.理解内容

  三视图的形成过程、投影对应关系、投影规律、方位对应关系。3.运用内容简单三视图作图。

  点、线、面的投影

  1.识记内容(无)

  2.理解内容

  (1)点的坐标表示法,点的三面投影规律,重影点的表示方法。(2)各种不同类型直线的投影特点。

  (3)平面的表示方法,不同位置平面的投影特点。

  3.运用内容

  (1)点的位置及重影点可见性判别。

  (2)直线上的点的判断,两直线位置关系的判断。

  (3)平面上的点和直线的判断。

  立体及其表面交线

  1.识记内容

  (1)基本体的概念及分类。

  (2)立体表面交线(截交线、相贯线)的概念。

  2.理解内容

  (1)基本体的投影。

  (2)平面与常见立体截交线的画法。

  (3)立体与立体相交相贯线的画法。

  (4)回转体相交相贯线特殊情况。

  3.运用内容

  立体表面取点、取线及可见性判断。

  轴测图

  1.识记内容

  轴测图的种类。

  2.理解内容

  3/38

  (1)轴测图的基本作图方法。

  (2)正等轴测图的作图方法。

  3.运用内容

  简单形体的正等轴测图的识图。

  组合体

  1.识记内容

  组合体的概念、组合形式。

  2.理解内容

  (1)组合体三视图的表达及尺寸注法。

  (2)组合体三视图的形体分析法、线面分析法。

  3.运用

  组合体三视图的识图。

  (三)机件的常用表达方法

  1.识记内容(无)

  2. 理解内容

  (1)基本视图、向视图、局部视图(包括局部放大图)、斜视图的画法和注法。

  (2)剖视图(全剖、半剖、局部剖;单一剖切平面、几个平行剖切平面、几个相交剖切平面及复合剖切面)的画法和注法。

  (3)断面图(移出断面图、重合断面图)画法和注法。

  (4)机件常用的简化表示画法和注法。

  3.运用内容

  (1)工程图样的识图、补图、补线。

  (四)常用件和标准件的表示法

  1.识记内容(无)

  2.理解内容

  (1)螺纹、螺纹紧固件及其连接的画法、注法。

  (2)键、销及连接的规定画法、注法。

  (3)标准直齿圆柱齿轮画法及啮合画法。

  (4)滚动轴承的画法(含简化画法)、注法。

  3.运用内容

  常用件和标准件的识图。

  (五)零件图

  1.识记内容

  零件图的作用、内容。

  2.理解内容

  (1)零件图的合理视图、设计基准、工艺基准、工艺结构、表面结构、极限与配合、几何公差要求。

  (2)零件图的各项技术要求的含义和注写。

  3.综合运用内容

  4/38

  中等复杂程度的零件图识读。

  (六)装配图

  1.识记内容

  装配图的作用、内容。

  2.理解内容

  (1)装配图的常用表达方法、尺寸注法、配合注法、技术要求。

  (2)零部件序号编写、明细栏填写。

  (3)装配图拆画零件图的方法。

  3.运用内容

  (1)简单装配图的识读

  (2)车工、钳工、铣工简单配合件的装配图和操作件图的识读。

  二、机械基础

  (一)常见机械连接

  1.识记内容

  (1)螺纹的主要类型、特点、应用。

  (2)键、销连接的分类、特点与应用。

  (3)联轴器的功用、类型、特点和应用。

  (4)离合器的功用、类型、特点和应用。

  2.理解内容

  (1)螺纹连接的主要类型、应用、结构特点、标注方法、防松方法和拆装要领。(2)平键、销的选用方法、结构形式、主要失效形式、平键和销的标记。(二)常用机械传动

  1.识记内容

  (1)带传动的工作原理、特点、类型及应用。

  (2)普通V带传动的主要参数、结构特点和选用原则。

  (3)齿轮的失效形式与常用材料,齿轮传动的特点、分类及其应用。2.理解内容

  (1)带传动的安装、维护和使用方法。

  (2)标准直齿圆柱齿轮的基本参数、主要几何尺寸的计算公式。

  (3)标准直齿圆柱齿轮传动的标准安装和正确啮合条件。

  3.运用内容

  (1)标准直齿圆柱齿轮的主要几何尺寸的计算。

  (2)带传动的平均传动比计算。

  (3)简单定轴轮系(齿轮传动)的传动比计算。

  4.综合运用内容

  齿轮测量与修复。

  (三)支承零部件

  1.识记内容

  5/38

  (1)轴的分类、结构特点、常用材料。

  (2)常用滚动轴承的类型、结构特点、代号。

  2.理解内容

  (1)常用轴的结构对轴上零件的固定、轴的加工、轴上零件的装拆以及减少应力集中的要求。

  (2)滚动轴承的内外径配合要求、预紧方法及拆装方法。

  3.运用内容

  简单轴系的结构分析(只含2~3个零件)。

  (四)机械的密封和润滑常识

  1.识记内容

  (1)常用密封装置的分类、特点及应用。

  (2)机械常用润滑剂及选用原则。

  2.理解内容

  机械典型零部件的润滑方法及管理。

  3.运用内容

  日常生活中常见零部件的润滑方法选用。

  (五)节能环保与安全防护

  1.识记内容

  (1)机械环保常识(机械对环境的污染及防止措施、三废减少及回收处理等)。

  (2)机械的危险部位和危险零部件。

  (3)节能环保常识。

  2.理解内容

  (1)机械伤害的成因及常用的防护措施。

  (2)环境污染的成因及常用的防护措施。

  3.运用内容

  技能操作考试现场的安全防护。

  三、极限配合与技术测量

  1.识记内容

  (1)极限与配合的术语、定义和相关标准。

  (2)几何公差的项目、分类、符号或代号、注法。

  (3)表面粗糙度的符号、代号、注法、意义。

  2.理解内容

  (1)基准制、配合制、公差等级及配合种类。

  (2)几何公差及公差带含义。

  (3)常用通用量具(如游标卡尺、千分尺、量缸表、万能角尺等)及专用量具(如螺纹规、样板等)的调整、维护。

  3.运用内容

  (1)极限尺寸、偏差、公差的简单计算和配合性质的判断。

  (2)量具的使用。

  (3)零件的测量与合格判断。

  四、机械加工工艺基础

  (一)金属材料及热处理

  1.识记内容

  (1)强度、塑性、硬度的概念。

  (2)常用金属(黑色、有色)材料的分类、牌号、含义。

  (3)铁碳平衡图。(焊工)

  2.理解内容

  (1)退火、正火、淬火、回火、调质、时效处理的目的、应用。

  (2)金属表面处理的一般方法。

  3.运用内容

  (1)常用金属材料的牌号的识读。

  (2)合理选择常用热处理、表面处理工艺。

  (二)金属切削和刀具的一般知识

  1.识记内容

  (1)切削运动概念。

  (2)常用刀具材料及其适用范围;刀具磨损、寿命、耐用度概念。

  (3)切削液的常用种类及适用范围。

  (4)常用金属材料的可切削性。

  2.理解内容

  (1)切削用量三要素选用原则。

  (2)常用刀具的主要角度及其作用。

  (3)切削过程中的物理现象原因分析,如切屑形成过程及切屑类型、积屑瘤形成机理及控制、切削力、切削热及刀具磨损等。

  3.运用内容

  (1)切削用量三要素简单计算。

  (2)常用刀具材料选择与常用角度选择。

  (三)常用金属切削机床及应用

  1.识记内容

  常用机床如车床、铣床、刨、磨、钻床的型号。

  2.理解内容

  常用机床的加工特点、精度范围。

  3.运用内容

  根据加工要求选择正确的机床类别。

  (四)机械加工工艺规程的制订

  1.识记内容

  (1)生产过程、工艺文件、工艺尺寸、工艺要素(工步、工序)、工艺过程的概念。

  (2)基准的概念、分类。

  (3)金属表面常用的加工方法及加工精度。

  2.理解内容

  (1)定位基准的选用原则及工件安装的基本要求。

  (2)影响加工表面质量的主要因素及控制措施。

  (3)拟定工艺过程的基本原则。

  3.运用内容

  (1)简单零件工艺流程(卡)的编写。

  (2)简单零件加工工艺路线的合理性判定。

  (3)典型多工种复合加工的工艺卡的阅读。

  五、车工、铣工、钳工操作知识

  (一)车工操作知识

  1.识记内容

  (1)车工图纸识图相关知识。

  (2)典型工艺流程(卡)的识读相关知识。

  (3)车床认知、操作、常规保养等相关知识。

  (4)安全文明生产相关知识。

  (5)了解车工件表面光整加工刀具与方法。

  (6)了解工件外表面滚花加工刀具与方法。

  2.理解内容

  (1)切削用量、切削液的选择。

  (2)常用车削刀具及材料的选择、使用、刃磨。

  (3)常用量具的选择、使用、保养。

  (4)工件的安装、找正方法。

  (5)典型车工技能要素如外圆、端面、台阶轴、切断和车沟槽、圆锥面、三角螺纹(单线)、孔、成形面的常用加工方法与测量方法。

  3.运用内容

  车工技能要素的加工运用。

  4.综合运用内容

  (1)车加工工艺方案的制定。

  (2)车加工零件精度控制和不合格原因分析。

  (3)轴套配合零件、简单盘类零件的加工与测量。

  (二)铣工操作知识

  1.识记内容

  (1)铣工图纸识图相关知识。

  (2)典型工艺流程(卡)的识读相关知识。

  (3)铣床认知、操作、常规保养等相关知识。

  (4)安全文明生产相关知识。

  2.理解内容

  (1)铣削用量、切削液的选择。

  (2)铣削刀具的选择、安装、使用。

  (3)常用量具的选择、使用、保养。

  (4)工件的安装、找正方法、测量方法。

  (5)机床零位的调整方法。

  (6)典型铣工技能要素如平面和连接面、台阶、沟槽、键槽、V槽、T型槽、切断的加工方法与测量方法。

  (7)分度头的使用及加工花键轴、角度面和刻线的方法。

  (8)简单的钳工操作如划线、锉等。

  3.运用内容

  铣工技能要素的加工运用。

  4.综合运用内容

  (1)铣加工工艺方案的制定。

  (2)铣加工零件精度控制和不合格原因分析。

  (3)技能要素的组合加工。

  (4)直角凸凹模配合件的加工。

  (三)钳工操作知识

  1.识记内容

  (1)钳工图纸识图相关知识。

  (2)钳工典型工艺流程(卡)的识读相关知识。

  (3)钳工常用工具、刀具、辅具认知,常规保养等相关知识。

  (4)钻床认知、操作、常规保养等相关知识。

  (5)安全文明生产相关知识。

  (6)了解刮削与研磨常用工具、材料、方法。

  (7)了解铆接与粘接常用工具、材料、方法。

  (8)了解矫正与弯曲常用工具、材料、方法。

  (9)常见机械零件的装配方法。

  2.理解内容

  (1)钳工常用工具、刀具、辅具等的选择、使用。

  (2)切削用量、切削力和切削液。

  (3)量具的选择、使用、保养。

  (4)工件的安装、找正。

  (5)钳工技能要素如一般工件的平面划线和立体划线、锉削、锯削、錾削,孔及螺纹的加工方法与测量方法。

  3.运用内容

  (1)钳工图纸、工艺流程(卡)的阅读。

  (2)钳工技能要素的加工运用。

  (3)常见机械零件的修整、组件的装配、调试。

  4.综合运用内容

  (1)钳加工工艺方案的制定。

  (2)钳加工零件精度控制和不合格原因分析。

  (3)能制作简单几何图形的配合件,并达到一般配合精度。

  (4)燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等的加工。

  六、试卷结构、答题要求、评分办法

  1.专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为60分钟,满分为150分。2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示:

  专业知识考试(车工、铣工、钳工)

  题型题量

  考试内容 科目 判断 选择 分值(2分/题) (3分/题)

  械制图与识图 6 11 45

  机械基础 6 6 30 基础知识

  极限配合与技术测量 3 3 15

  机械加工工艺基础 6 6 30工种知识 (车、铣、钳)操作知识 9 4 30

  合计 30 30 150七、题型示例或考试样卷(详见附件2、附件3、附件4、附件5)

  第一部分 专业知识考试内容与评分办法(二)(焊工)一、机械识图

  (一)制图基本知识:与车工、铣工、钳工要求相同。

  (二)投影基础:与车工、铣工、钳工要求相同。

  (三)机件的常用表达方法:与车工、铣工、钳工要求相同。

  (四)专业图样识读

  1.识记内容

  焊接装配图的规定画法、代号标注方法。

  2.理解内容

  (1)焊接装配图的焊缝符号、坡口的基本形式表示方法、焊接结构件的一般公差标注。(2)焊接装配图的技术要求的含义和注写。

  3.综合运用内容

  简单焊接装配图的识读。

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  二、机械基础

  (一)常见机械连接:与车工、铣工、钳工要求相同。

  (二)常用机械传动:与车工、铣工、钳工要求相同。

  (三)节能环保与安全防护:与车工、铣工、钳工要求相同。

  三、机械工艺基础

  (一)金属材料及热处理:与车工、铣工、钳工要求相同。

  (三)常用金属切削机床及应用:与车工、铣工、钳工要求相同。

  四、电工常识

  (一)电工基础

  1.直流电和电磁的基本知识。

  2.正弦交流电、三相交流电的基本概念。

  3.变压器的结构和基本工作原理。

  4.电流表和电压表的构造、工作原理和使用方法。

  (二)安全用电的基本知识。

  五、相关常识

  (一)钳工常识:平面划线、錾削、锯削、锉削的基本知识。

  (二)气焊与气割基本知识:气焊与气割用材、设备与工具、气焊火焰、碳素钢气焊、气割原理、气割工艺。

  (三)冷作和放样知识:矫正、放样与号料、下料、钻孔、成形加工。

  六、焊工工艺基础

  (一)焊接电弧及弧焊电源知识

  1.焊接电弧的引燃方法及直流电弧的结构和弧柱温度分布。

  2.电弧静特性曲线的意义,电弧电压和弧长的关系。

  3.对弧焊电源的基本要求。

  4.常用交、直流弧焊机的构造、使用方法和维护保养方法。

  (二)常用电弧及弧焊工艺知识

  1.焊条电弧焊的工艺特点、焊接参数和焊接坡口的基本形式与尺寸。

  2.气体保护焊的工艺特点、焊接参数。

  3.电弧焊常见缺陷的产生原因及防止方法。

  4.焊接区域中有毒气体(氢、氧、氮)的危害。

  (三)常用焊接材料知识

  1.药皮的作用及类型。

  2.焊剂的作用。

  (四)焊接接头及焊缝形式知识

  1.焊接接头的分类及接头形式。

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  2.坡口形式、坡口角度和坡口面的含义。

  3.焊接位置的种类(板-板、板-管、管-管)。

  4.焊接参数对焊缝形状的影响。

  5.焊缝符号表示法。

  (五)焊接用工具、夹具、量具、辅具设备知识

  1.焊接中常用装焊夹具的结构及使用特点。

  2.焊接变位机械的结构及使用特点。

  3.其他焊接辅具的构造及工作原理。

  七、焊工操作知识

  1.识记内容

  (1)焊接件图纸识图相关知识。

  (2)电焊工常用工具、装焊夹具、辅具认知、使用、常规保养等相关知识。(4)常用电焊设备(直流和交流焊弧焊机)认知、操作、常规保养等相关知识。(5)焊工安全操作、劳动卫生与防护常识。

  (6)电工基本知识。

  (7)钳工基本知识。

  (8)机加工基本知识(坡口加工等)。

  2.理解内容

  (1)焊接设备常见故障的排除。

  (2)正确选择、使用、保管焊接材料。

  (3)焊条、焊剂与焊丝的工艺性能试验。

  (4)常见焊接接头的焊条电弧焊焊接工艺参数选用。

  3.运用内容

  (1)焊件图纸、工艺流程(卡)的阅读。

  (2)普通焊接方法的应用。

  (3)焊件外观质量控制、不合格原因分析与返修。

  4.综合运用内容

  (1)焊工工艺方案的制定。

  (2)熟练使用直流或交流焊条电弧焊机,焊件达到一般质量精度要求。八、试卷结构、答题要求、评分办法

  1.专业知识考试用计算机辅助方式进行,考试时间为60分钟,满分为150分。2.专业知识考试的组成内容、分值分配、题型题量如下表所示:

  专业知识考试(焊工)

  题型题量

  考试内容 科目 判断 选择 分值

  (2分/题) (3分/题)

  机械制图 4 4 20

  机械基础 2 2 10

  基础知识 机械加工工艺基础 4 4 20

  电工常识 2 2 10

  相关知识 2 2 10

  专业知识 焊工工艺基础 6 6 30

  工种知识 焊工操作知识 10 10 50

  合计 30 30 150

  九、题型示例或考试样卷(详见附件6)

  第二部分 技能操作考试内容与评分办法(车工、铣工、钳工、焊工)

  一、车工技能操作考试内容

  根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作车床(CA6140A)完成零件加工。考试内容如下:

  (一)操作基础

  1.加工图纸的识读:读懂轴、套、盘类和圆锥、螺纹及圆弧等零件图和简单配合件和零件加工图。

  2.合理编排简单零件的车削加工顺序。

  3.合理选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。

  4.正确操作和简单维护车床。

  5.安全文明生产。

  (二)操作技能要素及要求

  1.车削外圆、端面、台阶轴

  (1)外径尺寸公差IT8。

  (2)台阶长度公差等级IT9。

  (3)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  (4)同轴度公差小于0.05mm。

  2.切断和车沟槽

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  (1)直进法切断,切入深度:钢料为不大于22mm,铸件为不大于 25mm,切断面平面度误差小于0.1mm。

  (2)内沟槽、外沟槽、直形或圆弧形槽,符合图样要求。

  (3)槽直径尺寸公差 IT8,槽宽尺寸公差IT10,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  3.车削圆锥面

  (1)用转动小拖板法车制常用内、外圆锥面。

  (2)用万能角度尺或角度样板检查锥体斜度、锥度,公差为±10′;或用圆锥量规作涂色检验(要求接触面积不少于60%)。

  (3)表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

  4.螺纹(单线)加工

  (1)车制普通三角形螺纹(螺距不大于3.0mm)

  A.普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。

  B.螺纹顶径精度IT10。

  C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  (2)攻、套螺纹

  A.普通螺纹精度8级,用螺纹量规检查合格。

  B.螺纹顶径精度IT10。

  C.表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  5.孔的加工

  (1)钻孔精度IT10,表面粗糙度小于等于Ra6.3um。

  (2) 钻、扩、铰工艺加工孔时孔径公差等级IT8,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  (3)盲孔车削深度不超过40mm,尺寸公差IT9,表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  6.成形面的(手动)加工

  (1)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  (1)用曲线样板检测圆度误差不超过±0.2mm,测球的直径公差不超过±0.15mm。

  7.综合零件加工

  7.1车削多台阶轴零件

  (1)车床主轴类台阶轴。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

  7.2车削轴套(孔)类零件

  (1)简单轴套(孔)类零件。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)同轴度误差小于0.05mm(用百分表测量)。

  (4)端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

  7.3车削简单圆盘类零件

  (1)机床端盖类简单零件。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)同轴度误差小于 0.05mm(用百分表测量)。

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  (4)端面对孔轴线垂直度误差小于0.03mm/100mm。

  7.4车削成形面

  (1)凹凸圆弧、单球手柄。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)不得用锉刀、砂布。

  7.5孔轴配合件加工

  (1)轴与套的简单配合加工。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)直径方向配合间隙小于0.05mm。

  (4)长度方向配合尺寸小于0.05mm。

  (5)锥面配合接触面积不少于60%。

  (6)螺纹配合在全螺纹长度内旋合自如。

  (三)安全文明生产及其他

  1.设备设施的正确使用、维护与保养。

  2.职业道德及安全文明生产。

  二、铣工技能操作考试内容

  根据零件图纸,合理选择加工刀具、量具、夹具、切削用量、调整机床,安装工件,使用工具、量具,操作铣床(X8126)完成零件加工。考试内容如下:

  (一)操作基础

  1.加工图纸的识读:读懂带斜面的矩形体、带槽或键的轴、套筒、带台阶或沟槽的多面体等零件图、简单正等轴测图和简单配合件加工图。

  2.合理编排简单零件的铣削加工顺序。

  3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量、切削液等。

  4.正确操作和简单维护铣床

  5.安全文明生产。

  (二)操作技能要素及要求

  1.平面和连接面的加工

  (1)铣矩形工件和连接面。

  (2)尺寸公差等级达到IT9。

  (3)垂直度和平行度IT7。

  (4)表面粗糙度小于等于Ra3.2um。

  (5)斜面的尺寸公差等级IT12,角度公差为±15′。

  2.台阶、沟槽、键槽、V槽的加工及切断

  (1)尺寸公差等级IT9。

  (2)表面粗糙度Ra3.2um。

  (3)平行度IT7,对称度IT9。

  (4)特形沟槽尺寸公差等级IT11。

  3.分度头的应用及加工角度面和刻度

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  (1)铣角度面时,尺寸公差等级IT9;对称度IT8;角度公差为±15′。

  (2)刻线要求线条清晰、粗细相等、长短分清、间距准确。

  4.综合零件加工

  4.1技能要素的组合加工

  (1)直角沟槽、直角凸台、斜面、V型槽、键槽等要素的组合加工。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  4.2配合件加工

  (1)直角凸凹模配合件的加工。

  (2)尺寸公差、几何公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)配合位置间隙小于0.05mm。

  (三)安全文明生产及其他

  1.设备设施的正确使用、维护与保养。

  2.职业道德及安全文明生产。

  三、钳工技能操作考试内容

  根据加工零件图纸,合理选择加工工具、刀具、量具、夹具,正确安装工件,使用工具、量具,用手工及钻床(Z516)完成零件加工。考试内容如下:

  (一)操作基础

  1.加工图纸的识图:读懂钳工常见的零件图及简单配合件加工图。

  2.合理编排加工工艺(工序与工步)流程。

  3.正确选择加工工具、刀具、量具、夹具、切削用量等。

  4.正确操作钻床。

  5.安全文明生产。

  (二)操作技能要素及要求

  1.一般工件的平面划线和立体划线

  (1)借助高度尺、游标卡尺、角度尺、划规、划针、样冲、品紫等划线。

  (2)借助分度头的简单分度、划线。

  2.锉削

  (1)在100mm×80mm的范围内锉削加工角度样板、镶配件。

  (2)平面度公差等级IT9,平行度IT9。

  (3)表面粗糙度Ra3.2um。

  3.锯削

  (1)在60mm×60mm的范围内或Φ40mm圆钢。

  (2)尺寸公差等级0.8mm。

  4.錾削

  (1)在50mm×50mm的平面范围内錾削各种型面。

  (2)尺寸公差等级0.8mm。

  5.孔的加工

  (1)在同一平面内钻、铰(手铰)二三个孔。

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  (2)尺寸公差等级IT8。

  (3)表面粗糙度小于等于Ra1.6um。

  (4)位置公差等级Φ0.2mm。

  6.螺纹的加工

  (1)螺纹的手动攻或套螺纹。

  (2)螺纹精度等级IT8。

  7.综合零件的加工

  7.1能制作简单几何图形的零件,并达到精度要求

  (1)平面、直角、斜度、曲线、螺纹、孔等要素组成的零件加工。

  (2)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (3)孔距公差0.2mm。

  7.2燕尾块、半燕尾块、多角度样板、曲线样板等配合件的加工

  (1)尺寸公差、几何公差、螺纹公差、表面粗糙度等应满足单项技能要素要求。

  (2) 配合间隙小于0.05mm;按图纸有对应互换要求时,配合间隙不大于0.08mm。

  (3)孔距公差0.2mm。

  (三)安全文明生产及其他

  1.设备设施的正确使用、维护与保养。

  2.职业道德及安全文明生产。

  四、焊工技能操作考试内容

  根据加工图纸,合理选择和使用工具、量具、夹具、焊接材料等,合理调整工艺参数,正确使用(交流或直流)焊条电弧焊机,用手工电弧焊法完成焊接件加工。具体考试内容如下:

  (一)操作基础

  1.加工图纸的识图:读懂简单的焊接件图及技术要求。

  2.合理编排加工工艺(工序与工步)流程。

  3.正确调整焊接工艺参数等。

  4.常用焊接工具、量具(如钢直尺、焊缝万能量规等)、夹具的合理使用与维护。

  5.焊接设备的使用、维护、一般故障排除。

  6.焊接材料的使用、装配、保管与性能试验。

  7.劳动保护与安全文明生产。

  (二)操作技能要素及要求

  1.焊前准备

  (1)焊接设备正确选用、焊接电缆线正确连接、安全合闸及启动焊接电源。

  (2)正确使用打磨工具;清理坡口处油污、水渍及铁锈;坡口尺寸质量符合要求。

  (3)正确选用劳动保护用品、工具及夹具的安全检查、焊机的安全检查。

  (4)焊接设备调试:焊钳的正确使用、焊机各按钮、旋钮的正确使用及调节、焊机调试。

  2.焊接装配定位

  (1)正确预留坡口装配间隙、错边量控制不超差、正确预留反变形角度。

  (2)正确选择焊条、正确选择定位焊焊接电流。

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  (3)正确选择定位焊缝施焊部位、定位焊缝尺寸符合标准、定位焊缝修磨。

  (4)装配质量检查。

  3.焊接质量检验。

  (1)正确使用焊接检测量具。

  (2)坡口装配间隙检查。

  (3)钢板反变形量检查。

  (4)错边量检查。

  4.焊接件的加工

  试件尺寸为 300mm×125mm×12mm的低碳钢板(Q235)板对接焊缝,在平焊位置进行手工焊条电弧焊操作,试件开V形60゜坡口,钝边量和间隙自定,单面焊双面成型,并达到质量要求。

  (1)焊缝外观质量:焊缝表面不得有裂纹、未熔合、夹渣、气孔、机械损伤或电弧擦伤、焊瘤和未焊透缺陷;焊缝与成形美观,焊缝均匀细密,高低、宽窄一致;咬边深度≤0.5mm,咬边累计长度小于15(25)mm。

  (2)焊缝外形基准尺寸:焊缝宽度16-20mm,焊缝宽窄差≤3mm,焊缝余高0-2mm,余高差≤2mm,背面凹坑小于25%的壁厚,且小于1mm。

  (3)焊后变形错位:焊后变形量角变形≤3°,错边量≤1mm。

  (4)所有根部焊道背面和盖面焊道表面,不允许打磨。

  (三)安全文明生产及其他

  1.工具、设备的正确使用、维护与保养

  (1)常用工具的合理使用与保养;正确使用夹具,做好保养工作。

  (2)正确使用和维护保养焊接设备;正确使用和维护保养辅助设备。

  2.职业道德及安全文明生产。

  (1)正确执行安全技术操作规程。

  (2)按文明生产的规定,做到整洁,工件、工具摆放整齐。

  五、操作设置、技能要求、评分办法

  车工、铣工、钳工

  1.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成,其中试件分320分,现场分20分,共计340分。

  2.试件分是考评员针对考生完成的试件评分,分值由尺寸精度、表面粗糙度、几何精度、配合精度四项组成,合计320分;其评分依据是国家标准的精度等级,按精度不同设定A、B、C、D、E五档,权重分别为1、0.9、0.8、0.7、0。

  3.现场评分考查学生的安全文明生产内容,分值由规范穿戴、文明礼貌、设备操作、工量具使用、清理摆放五项组成,每项各4分,合计20分;同时,为保证考试与考生安全,操作过程中如发现考生有事故隐患,视情节扣1-20分。

  4.技能操作考试按命题需要,试件可能是单一件,也可能是双件或配合件,其试件分一致但分值分布有所不同,评分标准及分值分布如下

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  技能操作考试(车工、铣工、钳工)

  考试 工件评分(320分) 现场评分(20分) 合计

  工种 试件 尺寸 表面 几何 配合

  类型 精度 粗糙度 精度 精度 安全文明生产

  配合件 180 110 30

  车工 单一件 20 340

  或双件 200 120

  铣工 单一件 180 105 35 20 340

  配合件 100 45 110 65

  钳工 单一件 20 340

  或双件 130 50 140

  焊工

  1.技能操作考试成绩由试件分和现场分两部分组成,其中试件分280分,现场分60分,共

  计340分。

  2.试件分是考评员针对考生完成的试件评分,分值分布参照国家职业标准初级电焊工技能鉴

  定考试标准中焊缝外观质量评分表、评分等级、权重。

  3.现场评分考查学生的组对装焊、规范操作、规范穿戴、文明礼貌、安全防护、工量具使用、

  清理摆放七项组成,计50分。为保证考试与考生安全,操作过程中如发现考生有事故隐患,视

  情节扣1-20分。

  4.评分标准及分值分布如下

  技能操作考试(焊工)

  评判等级

  检查项目 评分标准

  Ⅰ Ⅱ Ⅲ Ⅳ

  尺寸标准 0~2 >2~3 <3~4 <0(长度大于35)

  焊缝余高 h>4(长度大于35)

  (40) 得分标准 40 32 24 0

  焊缝高度差 尺寸标准 ≤2 >2~3 >3~4 >4

  (30) 得分标准 30 24 18 0焊缝外

  焊缝宽度 尺寸标准 16~20 17~22 18~24 1624形尺寸

  (160) (40)

  得分标准 40 32 24 0

  焊缝宽度差 尺寸标准 ≤3 >3~4 >4~6 >6

  (30) 得分标准 30 24 18 0

  背面凹坑 尺寸标准 ≤1 >1~1.5 >1.5~2 >2

  (20) 得分标准 20 16 12 0

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  正面成型美观 标准 优 良 中 差

  (30) 得分标准 30 24 18 0

  背面成型美观 标准 优 良 中 差

  (10) 得分标准 10 8 6 0

  咬边累 尺寸标准 ≤25 长度>25~50 长度>50

  计长度

  咬边 (10) 得分标准 10 超过25,每5mm扣2分 0分

  (20) 咬边 尺寸标准 ≤0.5 >0.5~1 >1~2 >2焊缝外 深度

  观质量 得分标准 10 8 6 0

  (10)

  (100) 表面裂纹(5) 得分标准 无:满分;有:0分

  烧穿(5) 得分标准 无:满分;有:0分

  焊瘤(5) 得分标准 无:满分;有:0分

  气孔(5) 得分标准 无:满分;有:0分

  夹渣(5) 得分标准 无:满分;有:0分

  未熔合(5) 得分标准 无:满分;有:0分

  机械损伤或电弧 得分标准 无:满分;有:0分

  擦伤(10)

  尺寸标准 0~3 >3~5 <5~8 >8焊后变 角变形(20)

  得分标准 20 16 12 3形错位

  (30) 尺寸标准 <1 <1.5 <2 >2

  错边(10)

  得分标准 10 8 6 3现场 组对装焊、规范 组对装焊、规范操作、规范穿戴、文明礼貌、安全防护、工量具使用、清理评分 操作、规范穿戴 摆放七项组成,计50分。为保证考试与考生安全,操作过程中如发现考生(50) 及其它 有事故隐患,视情节扣1-20分。

  焊缝外观(正、背)成型评判标准

  优 良 中 差

  (1)焊缝成形美观; (1)焊缝成形较好; (1)焊缝成形尚可; (1)焊缝弯曲;(2)焊缝均匀细密; (2)焊缝均匀平整。 (2)焊缝平直。 (2)高低、宽窄明显。(3)高低宽窄一致。

  注:1.表面有裂纹.、夹渣、气孔、未熔合等缺陷或出现焊件表面修复补焊、重熔、未完成,该项作0分。2.焊缝评定范围:焊缝两端各去除20mm范围内。

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  六、技能操作考试样题(详见附件7、附件8)

  七、技能考试仪器设备或工具(详见附件9)

  1.技能考试设备

  (1)普通卧式车床,型号CA6140A,设备厂家为沈阳第一机床厂。

  (2)万能工具铣床,型号X8126B,设备厂家为昆明铣床厂。

  (3)台式钻床,型号Z516,设备厂家为杭州田林机械制造有限公司。

  (4)焊机,型号BX1-315交流焊机或ZX5-400或ZX7-400直流焊机。

  (4)普通手提角磨机,砂轮直径100mm。

  2.技能考试物品配备:每个工位配备有必要的材料、工具、量具、刀具、辅具等,所有物品按摆放彩图提示的要求在指定位置有序摆放,不允许考生自带相关物品。

  附件1:部分常用的国家标准、行业标准

  附件2:车工、铣工、钳工专业知识(公共部分)考试样题

  附件3:车工专业知识考试样题

  附件4:铣工专业知识考试样题

  附件5:钳工专业知识考试样题

  附件6:焊工专业知识考试样题

  附件7:车工、铣工、钳工技能操作考试样题

  附件8:焊工技能操作考试样题

  附件9:技能考试仪器设备或工具图示

  附件1:部分常用的国家标准、行业标准

  第一部分 技术制图

  1.术语及投影法

  1.1通用术语(GB/T 13361—2012)

  1.2投影法术语(GB/T 16948—1997)

  1.3投影法(GB/T 14692—2008)

  1.4图样注语(GB/T 24745—2009)

  2.通用规定

  2.1图纸幅面和规格(GB/T 14689—2008)

  2.2标题栏(GB/T 10609.1—2008)

  2.3明细栏(GB/T 10609.2—2009)

  3.基本要求

  3.1比例(GB/T 14690—1993)

  3.2字体(GB/T 14691—1993,GB/T 14691.4—2005,GB/T 14691.6—2005)

  3.3图线(GB/T 17450—1998)

  4.图样画法

  4.1视图(GB/T 17451—1998)

  4.2剖视图和断面图(GB/T 17452—1998)

  4.3剖面区域的表示法(GB/T 17453—2005)

  4.4指引线和基准线的基本规定(GB/T 4457.2—2003)

  4.5未定义形状边的术语和注语(GB/T 19096—2003)

  4.6图样的简化表示法(GB/T 16675.1—2012)

  第二部分 机械制图

  5.基本表示法

  5.1图线(GB/T 4457.4—2002)

  5.2剖面符号(GB/T 4457.5—1984、GB/T 4457.5-2013)

  5.3视图(GB/T 4458.1—2002)

  5.4剖视图和断面图(GB/T 4458.6—2002)

  5.5装配图中零、部件序号及其编排方法(GB/T 4458.2—2003)

  5.6轴测图(GB/T 4458.3—1984)

  6.尺寸及公差注法

  6.1尺寸注法(GB/T 4458.4—2003、GB/T 16675.2—2012)

  6.2尺寸公差与配合注法(GB/T 4458.5—2003)

  6.3 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第1部分:公差、偏差和配合的基础(GB/T 1800.1-2009)6.4 产品几何技术规范(GPS)极限与配合 第 2 部分:标准公差等级和孔、轴极限偏差表(GB/T1800.2-2009)

  6.5 极限与配合 基础 第3部分:标准公差和基本偏差数值表(GB/T 1800.3-1998)

  6.6 极限与配合 标准公差等级和孔、轴的极限偏差表(GB/T 1800.4-1999)

  6.7 产品几何技术规范(GPS) 极限与配合 公差带和配合的选择(GB/T 1801-2009)

  6.8 一般公差 未注公差的线性和角度尺寸的公差(GB/T 1804-2000)

  6.9 产品几何技术规范(GPS) 几何公差 形状、方向、位置和跳动公差标注(GB/T 1182—2008、GB/T 1184—1996)

  6.10 产品几何技术规范(GPS)几何公差最大实体要求、最小实体要求和可逆要求(GB/T16671-2009)

  6.11产品几何技术规范(GPS) 表面结构的表示法(GB/T 131—2006、GB/T 3505—2009)6.12产品几何技术规范(GPS) 表面结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值(GBT 1031-2009)6.13 技术制图 圆锥的尺寸和公差注法(GB/T 15754—1995)

  7.特殊表示法

  7.1螺纹及螺纹紧固件表示法(GB/T 4459.1—1995、GB/T 3—1997)、GB/T197-2003_普通螺纹公差

  7.2齿轮表示法(GB/T 4459.2—2003)

  7.3花键表示法( GB/T 4459.3—2000)

  7.4中心孔表示法(GB/T 4459.5—1999)、中心孔(GBT 145-2001)

  7.5动密封圈表示法(GB/T 4459.8—2009、GB/T 4459.9—2009)

  7.6滚动轴承表示法(GB/T 4459.7—1998)、滚动轴承 代号方法(GB/T 272-1993)

  7.7 工艺文件表示法(GB/T 4863—2008、GB/T 24735—2009、GB/T 24738—2009、GB/T24740—2009、GB/T 24742—2009、GB/T 24743—2009)

  7.8棒料、型材及其断面的简化表示法(GB/T 4656—2008)

  7.9机件上倾斜结构的表示法(GB/T 24739—2009)

  7.10紧固组合的简化表示法(GB/T 24741.1~24741.2—2009)

  7.13滚花 (GB/T 6403.3-2008)

  第三部分 制图用图形符号

  8.1 机构运动简图符号(GB/T 4460—1984)

  第四部分 硬质合金刀具

  9.1硬质合金车刀 第1部分 代号与标记(GB/T 17985.1-2000)

  9.2硬质合金车刀 第2部分 外表面车刀(GB/T 17985.2-2000)

  9.3硬质合金车刀 第3部分 内表面车刀(GB/T 17985.3-2000)

  9.4切削加工用硬切削材料的用途 切屑形式大组和用途小组的分类代号(GB/T 2075-1998)

  第五部分 齿轮

  10.通用机械和重型机械用圆柱齿轮 模数(GB/T 1357-2008)

  第六部分 焊接技术规范

  11.1技术制图 焊缝符号的尺寸、比例及简化表示法(GB12212-2012)

  11.2焊缝符号表示法(GB324-2008)

  11.3气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口(GB/T 985.1-2008)

  11.4金属熔化焊焊缝缺陷分类及说明(GB6417.1-2005)

  11.5钢结构焊缝外形尺寸( JB/T 7949--1999)

  11.6 电工设备的设备购体公差 焊接结构的一般公差(JB/T6753.4-1993)

  附件2:车工、铣工、钳工专业知识(公共部分)考试样题 略


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